Væskekølende hårdt rør

Væskekølende hårdt rører en præcisions-kølevæskelinje i rustfrit stål udviklet til AI-datacentre, CDU-systemer og termisk styring af energilagring. Tilgængelig i 304 og 316L kvaliteter (ASTM A312, JIS G3459), med indvendig overfladeruhedskontrol til Ra Mindre end eller lig med 0,4 μm, firkantede rørmuligheder fra 10×10 mm til 80×80 mm, vægtykkelse 0,5–3,0 mm og længder op til 6000 mm. Hvert rør består 100 % lækageinspektion i henhold til ISO 3834 svejsestandarder før forsendelse.

ISO9001 · ISO14001 · ISO45001 · ISO3834 · CE · RoHS - 11+ år · 12.000 tons/år · 20+ lande · 600+ projekter

[Få et tilbud] - ingeniørsvar inden for 24 timer

Risici ved svejsedefekter

• Risiko:Mikro-lækage ved svejsezoner forårsager systemnedrivning og testcyklusforsinkelser - en mislykket forbindelse i en CDU-løkke kan standse en hel serverrække
• Grundårsag:Inkonsekvent svejsegennemtrængning fra manuelle processer, som orbitalsvejsning eliminerer gennem automatiseret lysbuekontrol
• Indvirkning:Uplanlagt nedetid i AI-serverkøling, hvor en lækage tvinger kølevæskedræn og fuld gen-inspektion

Batch inkonsistens

• Risiko:Dimensionsforskydning på tværs af batcher (OD-tolerance, vægtykkelse, grænsefladeposition) bryder monteringspasningen med eksisterende kølemoduler
• Grundårsag:Ukontrollerede formningsparametre mellem produktionskørsler
• Indvirkning:Feltefterarbejde og installationsineffektivitet under masseproduktion af væskekølesystemer

Overholdelsesdokumentationshuller

• Risiko:Manglende materialecertifikater, testrapporter, RoHS/REACH-erklæringer og ISO-systemdokumentation forlænger leverandørkvalifikationscyklusser
• Grundårsag:Leverandører uden integrerede kvalitetsstyringssystemer
• Indvirkning:Forsinkelser i leverandørgodkendelse og tidslinjer for projektindkøb
• Hvis nogen af ​​disse lyder bekendt, blev væskekølende hårde rør konstrueret til at løse præcis disse problemer.

Kernedifferentiering vs industrikonventionel

Fremstillingsproces

• 

  • Materialeverifikation & Grade Control- spektrometer kemisk sammensætning kontrol pr. batch; 304/316L valg tilpasset kølevæskemiljøet
  • Høj-rørformning- CNC-kontrolleret formgivning holder ensartet vægtykkelse og tværsnitsgeometri for lækage-fri forbindelser
  • Kontrolleret svejseproces- orbitalsvejsning med automatiserede bueparametre sikrer ensartet penetration; TIG/laser muligheder pr. samlingsdesign
  • Intern overfladeoptimering- polering, bejdsning, passivering for at opnå Ra mindre end eller lig med 0,4 μm, hvilket reducerer partikelakkumulering i kølemiddelsløjfer
  • Tilpasset formning og montering- præcisionsbøjning, manifoldfremstilling og integreret samling for plads-begrænsede layouts
  • Kvalitetstest i flere-trin- dimensionsmåling, svejseinspektion, overfladeverifikation, hydrostatisk tryktest og heliumlækagedetektion
  • Ren emballage- kontaminering-fri indpakning forhindrer overfladeskader under transport, klar til direkte systemintegration

Kernekomponenter

• Råmateriale:304/316L rustfrit stål, indkøbt med fuld MTR-dokumentation
• Svejsesystem:Orbitalsvejseudstyr, automatiseret parameterkontrol
• Overflade linje:Polering/bejdsning/passiveringslinje for indvendig renlighed
• Inspektionsværktøj:Spektrometer, ruhedstester (iht. ISO 4287), heliumlækagedetektor

Kvalitetsinspektion

• Indgående inspektion - kemisk sammensætning verifikation i henhold til ASTM A312 / JIS G3459
• Under-procesinspektion - dimensionsmåling ved formnings- og svejsestadier
• Svejseinspektion - visuel og penetrerende test i henhold til ISO 3834-krav
• 100 % lækagetest - hydrostatisk tryktest + heliumlækagedetektion pr. kundespecifikation
• Overfladebekræftelse - ruhedsmåling i henhold til ISO 4287, renhedskontrol
• Endelig godkendelse - dokumenterede batchsporbarhed fra spole til færdigt rør

Fejlprocent: Mindre end eller lig med 0,3 %. Tredje-inspektion: SGS/TÜV/BV tilgængelig efter anmodning.

Tekniske specifikationer

Mulighed for tilpasning

• Tværsnit-:10×10 mm til 80×80 mm firkantede rør, brugerdefinerede rektangulære profiler
• Vægtykkelse:0,5–3,0 mm, tilpassede tolerancer ned til ±0,05 mm
• Fremstilling:Brugerdefinerede bøjninger, manifolder og præ-samlede væskekølingsenheder
• Overflade finish:Ra Mindre end eller lig med 0,4 μm intern, tilpasset ekstern finish

Ansøgninger

FAQ

Spørgsmål 1: Hvilke standarder overholder et hårdt væskekølingsrør?

A: Produktet er fremstillet i henhold til ASTM A312 og JIS G3459 til sømløse og svejsede rustfrit stålrør. Svejsekvaliteten styres under ISO 3834-certificering, og fabrikken overholder ISO9001, ISO14001, ISO45001, CE og RoHS. Materialecertifikater (MTR'er) med kemisk sammensætning og mekaniske egenskaber leveres med hver forsendelse. Det betyder, at dine indkøbs- og kvalitetsteams kan gennemføre leverandørkvalificering uden yderligere testbyrde.

Q2: Hvad er minimumsordremængden for væskekølende hårdt rør?

A: MOQ er fleksibel afhængigt af specifikation. Standard ordrer på lige rør starter fra 500 kg. Tilpassede bøjede rør og manifolder kræver typisk et minimum på 1.000-stykker eller prototype-første arrangement. For nye projekter anbefaler vi at starte med en prøveordre på 20-50 styks for at verificere dimensioner, overfladefinish og tæthed inden masseproduktion. Prøvegennemløbstid er 7 dage.

Q3: Hvad er leveringstiderne for standard- og tilpassede ordrer?

A: Standardproduktets leveringstid er 7-15 arbejdsdage. Skræddersyede bøjede rør og samlinger kræver 15-25 arbejdsdage inklusive tegningsgennemgang og prototypebekræftelse. For presserende projekter kan fremskyndet produktion reducere standardgennemløbstiden med 30 % - en 10-dages standardordre kan sendes om 7 dage. Årlig kapacitet på 12.000 tons betyder, at parallelle ordrer kører uden kø, så din tidslinje konkurrerer ikke med andre kunders mængder.

Q4: Hvilken materialekvalitet skal jeg vælge - 304 eller 316L?

A: Vælg 316L, når kølevæsken indeholder glykol, chlorider eller fungerer over 60 grader -. Molybdænindholdet giver modstand mod grubetæring, der forhindrer mikro-lækage over mange års brug. Vælg 304 for rent vand eller deioniserede vandsløjfer, hvor omkostningerne er prioriteret. Hvis dit system kører 24/7 i et datacentermiljø med minimale vedligeholdelsesvinduer, er 316L det sikrere langsigtede{10}}valg på trods af den højere enhedspris.

Spørgsmål 5: Hvordan garanterer du lækage-tæthed før forsendelse?

A: Hvert rør gennemgår 100 % hydrostatisk tryktest ved 1,5× det nominelle arbejdstryk. Derudover er heliumlækagedetektion tilgængelig til hermetiske køleapplikationer med en følsomhedstærskel på 1×10⁻⁸ mbar·L/s. Svejsning udføres under ISO 3834-kontrollerede procedurer ved hjælp af orbital svejseteknologi, som eliminerer menneskelige fejl i lysbuens vandringshastighed og tilførsel af fyldstof. Kombinationen af ​​automatiseret svejsning og 100 % test betyder, at feltlækager statistisk set er tæt på nul.

Q6: Kan du give en indre overfladeruhed på Ra mindre end eller lig med 0,4 μm på alle brugerdefinerede former?

A: Ja. Polerings-, bejdse- og passiveringslinjen håndterer både lige rør og præ-bøjede komponenter. For bøjede sektioner påføres overfladebehandling efter formning for at sikre, at hele den indvendige overflade møder Ra Mindre end eller lig med 0,4 μm. Ruheden verificeres i henhold til ISO 4287 ved hjælp af et profilometer. Dette renhedsniveau er vigtigt af to årsager: partikelafgivelsen minimeres (beskytter pumper og ventiler), og biofilmvækst hæmmes i langvarige-kølesløjfer.

Q7: Hvilke tilpasningsmuligheder er tilgængelige for firkantede rør?

A: Firkantede rør er fremstillet fra 10×10 mm op til 80×80 mm tværsnit.- Vægtykkelsen varierer 0,5-3,0 mm, og længden strækker sig til 6000 mm. Vi producerer også tilpassede bøjninger, manifolder og præ{10}}samlede væskekølingskomponenter. Tolerancer ned til ±0,05 mm på kritiske dimensioner er tilgængelige. Hvert tilpasset projekt starter med en tegninggennemgang af vores ingeniørteam - vi bekræfter dimensionsgennemførlighed, svejseadgang og trykvurdering, før produktionen begynder.

Q8: Hvad er garantiperioden for væskekølende hårdt rør?

A: Produkter har en minimumsgaranti på 12-måneders fra afsendelsesdatoen mod fabrikationsfejl, herunder dimensionelle afvigelser, svejsesvigt og overfladefejl. For 316L-serien, der bruges i kompatible kølevæskemiljøer, giver vi udvidede tekniske anbefalinger for en 15-årig designlevetid. Hvis en defekt bekræftes i garantiperioden, sendes erstatningsenheder uden omkostninger - fragt og told inkluderet. En producents ingeniør svarer på tekniske forespørgsler inden for 24 timer.

Populære tags: flydende køling hårdt rør, Kina flydende køling hårdt rør fabrikanter, leverandører, fabrik